注意把握好印刷胶辊在印机上合适的位置，避免使用方法不当引起的损坏和布墨不良。胶辊调整的位置合适与否直接关系到传墨和刷墨均匀程度，同时也关系到印刷胶辊的耐用程度。
故各墨辊间的接触压力要保持均匀、适度，若串墨胶辊与串墨铁辊间的接触压力偏大，一方面会使胶辊受压变形，胶辊定做，且胶体容易过分发热而膨胀，油墨受热又容易变稀，影响印刷墨色质量；另一方面又容易使胶辊轴头（轴承）或轴孔受损。如果着墨辊高低调节不适，调得过高会产生布墨不均弊病。调得过低则容易划伤胶体，并加剧印版的磨损。所以，着墨辊要调至能与印版版面保持均衡，石湾胶辊，以***整个版面刷墨的均匀。高度墨辊与印版的接触情况，一般可在印版上放一条40g左右韧性强的纸条，当着墨辊滚压上去后纸条拉动有受压阻力感即可。
永盛告诉你清洗印刷胶辊对清洗剂的要求
①不、***，对环境***。
②对油墨有良好的洗涤能力。
③对胶辊无腐蚀，对胶面不变形。
④UV油墨胶辊使用“UV油墨”专用清洗剂。
⑤酒糟润版辊使用“酒精润版辊”专用清洗剂。
注意清洗方式可采用开机运转，往墨辊上喷洒清洗剂的方式。
装卸 胶辊在安装时轴头与轴承配合要***一定的精度和清洁度，胶辊包胶，应轻取轻放，不应碰撞轴头和胶层，以免造成辊体损伤、弯曲和胶层破损。 2、润滑 胶辊轴头、轴承应经常保持***润滑。如润滑不良，会引起胶辊轴头、轴承的磨损、间隙增大，以至造成印刷上墨不均。同时也会因胶辊跳动及滑动等不良情况引起印刷杠痕。如长时间连续运转无有效润滑，还会造成轴承、轴芯生热，引起胶辊两头胶面受热膨胀而磨损，至使两头胶面产生麻面、掉胶、龟裂。
之前我们谈过影响塑料凹版印刷质量的几点因素。凹版印刷同其他印刷方式一样，耐磨胶辊，应用范围广。今天我们谈谈影响卷筒纸凹版印刷套印的几点因素。
纸张张力的变化受卷筒纸纸卷的松紧度影响。纸张张力的不稳定会直接造成印刷张力的不稳定，从而造成后面的印刷较基准时而超前、时而滞后，终影响印刷品的质量。如果纸卷过于松散，使得无法调整，印刷过程中张力胶辊就会有波动，从而造成套印不准。
目前凹印采用的接纸方式有两种即静态接纸、动态接纸。接纸对凹版印刷也会产生影响。接纸换纸时，纸张张力稳定，放卷机处的纸张在张力胶辊作用下处于静止状态，如果换纸选择的纸张定量、厚度与之前的不同，就会引起张力辊迅速移动，纸张张力不稳定，发生变化，就会产生套印不准的现象。
