硫化工艺是指具有一定塑性和黏性的胶料(混炼胶)经过成型工艺后(如压延、压出、成型等)而制成的胶辊半成品在一定外部条件下通过化学因素(如硫化体系)的作用,重新转化为软质弹性橡胶制品或硬质韧性橡胶制品,从而获得使用性能的工艺过程。
在硫化过程中,外部的条件使胶料组分中的混炼胶与硫化剂发生化学反应,目前,大中型胶辊生产企业的硫化方式依然采用硫化罐硫化。硫化的热源有蒸汽、热空气和热水3种加热方式,主流仍是蒸汽。对中空铁芯的胶辊由于金属芯不能接触水蒸汽,则宜采用间接蒸汽硫化,胶辊翻新,时间上需要延长1~2倍。对不能用硫化罐硫化的特殊胶辊,有时采取热水硫化。
由线形的橡胶大分子交联成立体网状结构的大分子,从而大大改善了橡胶的各项性能,使橡胶胶辊获得了能满足产品使用需要的硬度、耐热、耐老化、耐酸碱、耐高温、弹性等物理机械性能和其他性能。硫化的实质是交联,即线形的橡胶分子转化为空间网状结构过程。
为防止金属芯与橡胶的导热差异,一般硫化多采用缓慢升温升压的方式,硫化时间远比橡胶本身所需硫化时间要长得多,印刷胶辊,避免因收缩不同造成胶辊与胶芯之间发生脱层。大型胶辊为达到内外均一硫化以及使金属芯与橡胶的导热性相近,在硫化罐内停留的时间往往长达24~48h,约为橡胶正常硫化时间的30~50倍。
小型胶辊现已大部分改为平板硫化机模压硫化,***改变了胶辊传统的硫化方式。近年还实行注压机装模、抽真空硫化,并且可以自动开闭模,机械化和自 动化程度大幅提高,而且硫化时间短,产品质量好,生产。尤其是采用橡胶注射成型硫化机时,把成型和硫化两个工序合二为一,时间可以缩短到2~4 min ,江门胶辊,已成为胶辊生产发展的重要方向。
胶辊制造工艺之胶辊成型
胶辊成型主要是在金属芯上粘贴包覆橡胶,常用的方法有包贴法、挤出法、模压法、注压法和注射法等。目前大多数国内企业主要以机械或手工粘贴成型为主,国外多数已实现了机械自动化。大中型制造企业基本上采用仿形挤出,用压出胶片连续粘贴成型或挤出胶条连续缠绕成型的方式生产。同时,在成型过程中以微机自动控制其规格尺寸和外观形状,耐压橡胶辊,有的也可用压出机直角和异形挤出的方法进行成型。
目前,大中型胶辊生产企业的硫化方式依然采用硫化罐硫化。硫化的热源有蒸汽、热空气和热水3种加热方式,主流仍是蒸汽。对中空铁芯的胶辊由于金属芯不能接触水蒸汽,则宜采用间接蒸汽硫化,时间上需要延长1~2倍。对不能用硫化罐硫化的特殊胶辊,有时采取热水硫化。