采用非式上胶系统时，防止粘边故障发生，有经验的师傅都会先将上胶辊两端的螺纹杆压紧，然后再在运行过程中慢慢调节上胶量。检查胶辊上胶量大小直接的办法是用食指挤压上胶辊，观察被挤压处胶液的厚度，两边一致即可。
产生粘边还与烘干机的烘干温度有关系。烘干系统有蒸发区、硬化区、排除异味区这3段区。蒸发区温度一般控制在60～70℃，硬化区和排除导味区的温度一般控制在70～80℃。烘干温度的高低是随着复合基材的宽度和厚度变化而变化的。复合基材的宽度变宽，厚度变厚，温度应相应提高，耐磨聚氨酯胶辊，否则会产生粘边。 复合基材的宽窄度也与粘边故障有关。如果印刷基材的宽度大于复合基材的宽度，一定会发生粘边。同时胶液会粘在热压辊上，严重影响产品质量。解决这一问题好的办法则是增大复合基材的宽度。如果是用的BOPP/OPP、OPP/PET复合结构，解决的办法是将印刷膜作为"复合基材"进行复合。
永盛教你如何清洗印刷胶辊
胶辊在印刷前、后须使专用清洗剂将胶辊清洗干净，以保持胶辊表面光洁，待用。
清洗不及时，胶辊包胶，油墨会通过胶辊表面绒毛状微孔粘附在微孔内，纸毛、污垢会附在胶辊表面。如停车时间过长，油墨结膜会造成两辊接触面粘连，再开车时会撕裂胶面，使胶辊报废。
清洗不到位，会产生釉化现象，导致亲墨性、传墨性降低，印刷胶辊，甚至造成脱墨。釉化使胶辊表面硬度提高、弹性下降，汕头胶辊，同时加快了胶辊的磨损，导致胶面出现麻点、龟裂，造成掉渣现象，影响印刷质量。
注：釉化是指胶辊表面硬化呈镜面状的现象。
目前，以聚氨酯弹性体（PUR）为代表的液体橡胶在胶辊生产中前景广阔，它采用聚氨酯浇注机浇注形式，抛弃了复杂的成型操作与笨重的硫化设备，使胶辊生产工艺大为简化。不过，浇注式大的缺点是必须使用模具，对于大型胶辊特别是单个产品来说，开发模具将导致生产成本大幅提高，制约了推广的普及。
为解决这一难题，近年开始出现无模制造的聚氨酯胶辊新工艺。它以聚氧化醚多元醇(TDIOL)、(PIMG)和二苯甲烷二异氰酸酯(MDl) 为原料，混合搅拌之后快速反应，定量地浇注到缓慢旋转的胶辊金属芯上，一步一步实现边浇注边固化，后形成胶辊。这种工艺不仅流程短，机械化、自动化程度高，而且省去了笨重的模具，可随意根据要求生产各种规格尺寸的胶辊，使成本大幅度下降，现已成为PUR胶辊的主要发展方向。
