纸卷内纸张接头的多少对凹印的质量也有影响。因为接头处是用胶带将两头纸连接在一起，相对于原先的纸张有点厚。当接头纸套印时纸张张力和胶辊处印刷压力就会发生变化，环保胶辊，导致套印不准。如果这种接头多了，印刷压力变化就多了，纸张张力有了改变，印刷时就不稳定，印品质量不好，还造成纸张的浪费。因此好不要使用有接头的卷筒纸，以***印品的质量稳定。
在所有印刷方式中，印刷压力都会影响印品的质量。而凹版印刷施加的印刷压力大。印刷压力的变化，会出现印刷“发虚”等现象，从而影响印刷。印刷压力的大小受胶辊的影响。每个印刷机组的胶辊使用要使得印刷压力都得保持平衡，如果不一致，就会影响纸张张力的变化，终影响印品质量。还有要注意的是要保持胶辊表面干净。使用过程中胶辊常常会粘上一些油墨，四川胶辊，时间久了之后就会干结，形成墨皮，从而加速胶辊的老化，而且还会使胶辊局部周长增大，使胶辊均匀性发生改变。
影响卷筒纸凹版印刷套印的因素还有很多，这个需要在生产过程中不断的探索和研究。
注意把握好印刷胶辊在印机上合适的位置，避免使用方法不当引起的损坏和布墨不良。胶辊调整的位置合适与否直接关系到传墨和刷墨均匀程度，同时也关系到印刷胶辊的耐用程度。
故各墨辊间的接触压力要保持均匀、适度，若串墨胶辊与串墨铁辊间的接触压力偏大，一方面会使胶辊受压变形，且胶体容易过分发热而膨胀，油墨受热又容易变稀，影响印刷墨色质量；另一方面又容易使胶辊轴头（轴承）或轴孔受损。如果着墨辊高低调节不适，调得过高会产生布墨不均弊病。调得过低则容易划伤胶体，胶辊定制，并加剧印版的磨损。所以，着墨辊要调至能与印版版面保持均衡，以***整个版面刷墨的均匀。高度墨辊与印版的接触情况，一般可在印版上放一条40g左右韧性强的纸条，当着墨辊滚压上去后纸条拉动有受压阻力感即可。
3．空转保护
墨辊的接触面在没有油墨润滑的情况下转动时，在极短的时间内就会造成对墨辊表面性的伤害，所以在墨辊空转时需要使用专门的化学保养品，防止墨辊空转造成表面伤害或者过度的高温。
4．定期清洁还原
长时间印刷会造成橡胶内部产生顽固的硬墨以及其他的杂质，胶辊翻新，从而导致胶辊表面的釉化和硬度的加重，所以必须定期对橡胶进行***的清洁和弹性的恢复。
5．釉质去除
由于时间的积累，对于在橡胶表面所形成的残留物质，必须进行清洁。
