网上看到一篇文章，介绍说一台使用了多年的上光机维修后，重新配用了一支新的上光胶辊后，使用时，商标机胶辊，发现胶辊跳动严重，以至无法使用。后来经过分析是质量偏心引发胶辊运行跳动。现整理如下，供印刷机械和印刷企业参考，可能对大家有所帮助，在选择胶辊时谨防质量偏心引发胶辊运行跳动。
到底是什么原因引起新配置的胶辊跳动呢？是胶辊本身就有质量问题呢？还是胶辊的辊颈与支承套的配合间隙偏大还是支承套与可调轨道面之间的配合不良 所致呢？为解决以上所提出种种的疑问，文章介绍说作者对支承套的各配合面以及配合尺寸进行了逐个的检测分析，而且胶辊也置于车床上用***表测量其圆跳动量和多个部位的直径，结果都显示是正常的。于是有人想到将原来那只报废了的胶辊再次装在上光机上试运行，以此来寻找，发现运行时却并没有产生多大的跳动，问题又消失了。经过比较看来还是新胶辊出现了质量问题，然而究竟新胶辊哪里出了问题呢？经过仔细分析，终判定胶辊有严重的质量偏心问题。
采用非式上胶系统时，防止粘边故障发生，有经验的师傅都会先将上胶辊两端的螺纹杆压紧，江门胶辊，然后再在运行过程中慢慢调节上胶量。检查胶辊上胶量大小直接的办法是用食指挤压上胶辊，胶辊包胶，观察被挤压处胶液的厚度，两边一致即可。
产生粘边还与烘干机的烘干温度有关系。烘干系统有蒸发区、硬化区、排除异味区这3段区。蒸发区温度一般控制在60～70℃，硬化区和排除导味区的温度一般控制在70～80℃。烘干温度的高低是随着复合基材的宽度和厚度变化而变化的。复合基材的宽度变宽，厚度变厚，温度应相应提高，否则会产生粘边。 复合基材的宽窄度也与粘边故障有关。如果印刷基材的宽度大于复合基材的宽度，一定会发生粘边。同时胶液会粘在热压辊上，严重影响产品质量。解决这一问题好的办法则是增大复合基材的宽度。如果是用的BOPP/OPP、OPP/PET复合结构，解决的办法是将印刷膜作为"复合基材"进行复合。
纸卷内纸张接头的多少对凹印的质量也有影响。因为接头处是用胶带将两头纸连接在一起，相对于原先的纸张有点厚。当接头纸套印时纸张张力和胶辊处印刷压力就会发生变化，导致套印不准。如果这种接头多了，印刷压力变化就多了，纸张张力有了改变，印刷时就不稳定，印品质量不好，还造成纸张的浪费。因此好不要使用有接头的卷筒纸，以***印品的质量稳定。
在所有印刷方式中，印刷压力都会影响印品的质量。而凹版印刷施加的印刷压力大。印刷压力的变化，会出现印刷“发虚”等现象，从而影响印刷。印刷压力的大小受胶辊的影响。每个印刷机组的胶辊使用要使得印刷压力都得保持平衡，如果不一致，就会影响纸张张力的变化，终影响印品质量。还有要注意的是要保持胶辊表面干净。使用过程中胶辊常常会粘上一些油墨，涂布胶辊，时间久了之后就会干结，形成墨皮，从而加速胶辊的老化，而且还会使胶辊局部周长增大，使胶辊均匀性发生改变。
影响卷筒纸凹版印刷套印的因素还有很多，这个需要在生产过程中不断的探索和研究。
