胶辊轴头、轴承应注意保持良好的润滑。由于胶辊轴头、轴承的精度直接影响到传墨、布墨的效果。若润滑不良引起胶辊轴头,轴承的磨损、间隙,必然导致印刷墨色不均匀的弊病。同时也会因跳胶、滑胶等不良情况引起印刷杠痕。
所以,平时应勤给胶辊轴头、轴承加注润滑油,以防止机件磨损胶辊的正常使用,确保印刷质量。在胶辊表面上形成了油墨的硬化膜,即胶面玻璃化时,应用浮石粉将其研磨掉。胶辊表面出现龟裂时,尽可能早些将其研磨去掉。关于闲置胶辊的正确存放。待用的胶辊应清洗干净后,用塑料薄膜把胶体封包起来,存放在阴凉、干燥、通风的场所,并呈垂直或水平状态。避免与酸、碱、油类和尖硬物质等一起存放,以免腐蚀、碰伤胶辊。
切不可几根随便堆放在一块或顺手竖靠在墙壁旁,折页机胶辊,以免使胶体受到不应有的损失,胶辊保存2~3个月后,应把它改变一下方向,防止由于长期一个方向放置发生弯曲变形,并注意防止轴头部分生锈。废旧的胶辊在送往加工浇铸的运输过程中,切忌乱扔乱放乱压或重压,江门胶辊,保持辊芯不偏芯、不弯曲,以确保辊芯正常利用。
为防止金属芯与橡胶的导热差异,一般硫化多采用缓慢升温升压的方式,硫化时间远比橡胶本身所需硫化时间要长得多,避免因收缩不同造成胶辊与胶芯之间发生脱层。大型胶辊为达到内外均一硫化以及使金属芯与橡胶的导热性相近,在硫化罐内停留的时间往往长达24~48h,约为橡胶正常硫化时间的30~50倍。
小型胶辊现已大部分改为平板硫化机模压硫化,***改变了胶辊传统的硫化方式。近年还实行注压机装模、抽真空硫化,并且可以自动开闭模,机械化和自 动化程度大幅提高,而且硫化时间短,产品质量好,生产。尤其是采用橡胶注射成型硫化机时,把成型和硫化两个工序合二为一,时间可以缩短到2~4 min ,已成为胶辊生产发展的重要方向。
硫化工艺是指具有一定塑性和黏性的胶料(混炼胶)经过成型工艺后(如压延、压出、成型等)而制成的胶辊半成品在一定外部条件下通过化学因素(如硫化体系)的作用,胶辊定做,重新转化为软质弹性橡胶制品或硬质韧性橡胶制品,从而获得使用性能的工艺过程。
在硫化过程中,胶辊包胶,外部的条件使胶料组分中的混炼胶与硫化剂发生化学反应,目前,大中型胶辊生产企业的硫化方式依然采用硫化罐硫化。硫化的热源有蒸汽、热空气和热水3种加热方式,主流仍是蒸汽。对中空铁芯的胶辊由于金属芯不能接触水蒸汽,则宜采用间接蒸汽硫化,时间上需要延长1~2倍。对不能用硫化罐硫化的特殊胶辊,有时采取热水硫化。
由线形的橡胶大分子交联成立体网状结构的大分子,从而大大改善了橡胶的各项性能,使橡胶胶辊获得了能满足产品使用需要的硬度、耐热、耐老化、耐酸碱、耐高温、弹性等物理机械性能和其他性能。硫化的实质是交联,即线形的橡胶分子转化为空间网状结构过程。