永盛教你如何清洗印刷胶辊
胶辊在印刷前、后须使专用清洗剂将胶辊清洗干净，以保持胶辊表面光洁，待用。
清洗不及时，油墨会通过胶辊表面绒毛状微孔粘附在微孔内，纸毛、污垢会附在胶辊表面。如停车时间过长，奉节胶辊，油墨结膜会造成两辊接触面粘连，再开车时会撕裂胶面，使胶辊报废。
清洗不到位，会产生釉化现象，导致亲墨性、传墨性降低，甚至造成脱墨。釉化使胶辊表面硬度提高、弹性下降，聚氨酯胶辊，同时加快了胶辊的磨损，切袋机胶辊，导致胶面出现麻点、龟裂，造成掉渣现象，影响印刷质量。
注：釉化是指胶辊表面硬化呈镜面状的现象。
印刷辅助器材是指在印刷中用量小，但是对印刷品质和稳定性影响非常大的一部分印刷器材，如印刷胶辊、橡皮布、润版液以及油墨清洁剂等。本文将着重介绍油墨清洁剂的印刷适性及使用情况。
一般印刷机制造商都会严格测试使用在其机器上的化学用品，对油墨清洁剂同样也有严格的规定。例如：海德堡印刷机就经过严格测试，规定可以在海德堡印刷机上使用的洗车水有三种：Bottcherin 60、Superdot和Varn。由此可见印刷机制造商对油墨清洁剂的重视，而这些都会在印刷机的工程手册上给出详细的说明。
普通的胶印机采用给水、给墨装置供给印版润版液和油墨。尽管油墨和润版液之间并不相互溶解，但当胶印机合压印刷时，水、墨在辊间隙被高速剪切而被强制混合乳化。因此，胶印机输墨系统供给印版的油墨是含有一定数量润版液的乳化油墨。
采用非式上胶系统时，胶辊定做，防止粘边故障发生，有经验的师傅都会先将上胶辊两端的螺纹杆压紧，然后再在运行过程中慢慢调节上胶量。检查胶辊上胶量大小直接的办法是用食指挤压上胶辊，观察被挤压处胶液的厚度，两边一致即可。
产生粘边还与烘干机的烘干温度有关系。烘干系统有蒸发区、硬化区、排除异味区这3段区。蒸发区温度一般控制在60～70℃，硬化区和排除导味区的温度一般控制在70～80℃。烘干温度的高低是随着复合基材的宽度和厚度变化而变化的。复合基材的宽度变宽，厚度变厚，温度应相应提高，否则会产生粘边。 复合基材的宽窄度也与粘边故障有关。如果印刷基材的宽度大于复合基材的宽度，一定会发生粘边。同时胶液会粘在热压辊上，严重影响产品质量。解决这一问题好的办法则是增大复合基材的宽度。如果是用的BOPP/OPP、OPP/PET复合结构，解决的办法是将印刷膜作为"复合基材"进行复合。
