目前，以聚氨酯弹性体（PUR）为代表的液体橡胶在胶辊生产中前景广阔，它采用聚氨酯浇注机浇注形式，印刷胶辊，抛弃了复杂的成型操作与笨重的硫化设备，使胶辊生产工艺大为简化。不过，浇注式大的缺点是必须使用模具，对于大型胶辊特别是单个产品来说，开发模具将导致生产成本大幅提高，制约了推广的普及。
为解决这一难题，近年开始出现无模制造的聚氨酯胶辊新工艺。它以聚氧化醚多元醇(TDIOL)、(PIMG)和二苯甲烷二异氰酸酯(MDl) 为原料，胶辊翻新，混合搅拌之后快速反应，定量地浇注到缓慢旋转的胶辊金属芯上，一步一步实现边浇注边固化，后形成胶辊。这种工艺不仅流程短，机械化、自动化程度高，而且省去了笨重的模具，可随意根据要求生产各种规格尺寸的胶辊，使成本大幅度下降，现已成为PUR胶辊的主要发展方向。
为防止金属芯与橡胶的导热差异，胶辊定做，一般硫化多采用缓慢升温升压的方式，硫化时间远比橡胶本身所需硫化时间要长得多，避免因收缩不同造成胶辊与胶芯之间发生脱层。大型胶辊为达到内外均一硫化以及使金属芯与橡胶的导热性相近，在硫化罐内停留的时间往往长达24~48h，约为橡胶正常硫化时间的30~50倍。
小型胶辊现已大部分改为平板硫化机模压硫化，***改变了胶辊传统的硫化方式。近年还实行注压机装模、抽真空硫化，并且可以自动开闭模，机械化和自 动化程度大幅提高，而且硫化时间短，产品质量好，生产。尤其是采用橡胶注射成型硫化机时，把成型和硫化两个工序合二为一，时间可以缩短到2~4 min ，已成为胶辊生产发展的重要方向。
PS版按其曝光成像原理不同可分阳图版和阴图版，因为阳图版上其传递油墨部分（即图文部分）为感光硬化的感光层，而空白部分即未曝光部分被溶解掉了，印刷过程中清洁印版时，梧州胶辊，需用专用清洁剂去清洁印版，而这些清洁剂的清洁力是很强的。
在清洁中可能会将版上图文部分的感光层溶解而使其脱落，从而使印版在传递油墨能力上下降或报废，为了防止这一问题发生，用PS阳图版时需作烤版处理或者使用UV专用PS版，烤版的方法是将版置于烘烤箱内，温度约250℃左右，烤版时间6－8分钟。这样可使PS版图文部分感光层内部充分硬化，同时提高其耐磨擦及耐溶剂能力。
对于UV印刷PS阴图版基本不用，而烤版也没什么效果。
