在清洁油墨的过程中，利用乳化原理，胶辊定做，使用油墨清洁剂和水进行清洁。清洁剂可以溶解油溶性的物质，水可以溶解水溶性的物质，形成“水包油”、“油包水”的形态来完成对印刷胶辊表面杂质的清洗，可清洁掉大部分油溶性和水溶性物质。但是每次的清洁都不可能完全将胶辊表面的杂质清除干净，聚氨酯胶辊，总会有一些杂质残留在胶辊表面，岑溪胶辊，并且这还要根据油墨的性质来区分，如果印刷金银等专色油墨，清洁工作就会比较困难。
不能溶解的物质用一般的油墨清洁剂是不能除去的，需要使用一些特殊的保养化学品来进行辅助清洁。
目前，以聚氨酯弹性体（PUR）为代表的液体橡胶在胶辊生产中前景广阔，它采用聚氨酯浇注机浇注形式，抛弃了复杂的成型操作与笨重的硫化设备，使胶辊生产工艺大为简化。不过，浇注式大的缺点是必须使用模具，对于大型胶辊特别是单个产品来说，开发模具将导致生产成本大幅提高，制约了推广的普及。
为解决这一难题，近年开始出现无模制造的聚氨酯胶辊新工艺。它以聚氧化醚多元醇(TDIOL)、(PIMG)和二苯甲烷二异氰酸酯(MDl) 为原料，混合搅拌之后快速反应，定量地浇注到缓慢旋转的胶辊金属芯上，一步一步实现边浇注边固化，后形成胶辊。这种工艺不仅流程短，机械化、自动化程度高，而且省去了笨重的模具，可随意根据要求生产各种规格尺寸的胶辊，使成本大幅度下降，现已成为PUR胶辊的主要发展方向。
印刷用胶辊
由于UV哑膜光油其连接料中含有酸树脂单体、光聚合诱发剂等化学成分，而这些成分对于橡胶而言有很强的渗透甚至溶解能力，胶辊包胶，这样会使胶辊发生膨胀变形或老化而改变其传递油墨性能，致使很多印刷故障发生，所以普通胶印油墨用胶辊不适合印刷UV哑膜光油。而印刷UV哑膜光油好用UV专用胶辊，有时即使使用UV专用胶辊也会出现种种问题。
比如刚刚启用的新胶辊，在普通油墨与UV哑膜光油交替使用时，为防止故障发生，可以对胶辊进行预处理。比如在印刷24小时先用UV哑膜光油稀释剂预涂布，印刷前将其清洗，涂上UV哑膜光油空转约1小时，后用清洗剂洗净再上墨印刷。
