PS版按其曝光成像原理不同可分阳图版和阴图版，因为阳图版上其传递油墨部分（即图文部分）为感光硬化的感光层，而空白部分即未曝光部分被溶解掉了，印刷过程中清洁印版时，需用专用清洁剂去清洁印版，而这些清洁剂的清洁力是很强的。
在清洁中可能会将版上图文部分的感光层溶解而使其脱落，从而使印版在传递油墨能力上下降或报废，为了防止这一问题发生，用PS阳图版时需作烤版处理或者使用UV专用PS版，烤版的方法是将版置于烘烤箱内，温度约250℃左右，烤版时间6－8分钟。这样可使PS版图文部分感光层内部充分硬化，同时提高其耐磨擦及耐溶剂能力。
对于UV印刷PS阴图版基本不用，而烤版也没什么效果。
芳香族化合物对印刷的不利影响主要有：
(1)芳香剂会造成橡胶的膨胀，影响印刷压力，易造成印刷质量问题。
(2)不符合环境标准和人体健康标准。
2．基于植物油
油墨清洁剂应基于植物油，而非矿物油。
3．具有高闪点的特性
目前，抚州胶辊，国际上油墨清洁剂的闪点在55℃以上，热固型油墨在清洁过程中，清洁剂的闪点高达100℃以上。清洁剂的闪点必须高于印刷通道中的温度，才能符合车间的安全标准，普通印刷中的清洁剂闪点应该在55℃以上，而在紫外线油墨的印刷中，清洁剂的闪点应该高于70℃。
印刷用胶辊
由于UV哑膜光油其连接料中含有酸树脂单体、光聚合诱发剂等化学成分，而这些成分对于橡胶而言有很强的渗透甚至溶解能力，这样会使胶辊发生膨胀变形或老化而改变其传递油墨性能，致使很多印刷故障发生，胶辊定做，所以普通胶印油墨用胶辊不适合印刷UV哑膜光油。而印刷UV哑膜光油好用UV专用胶辊，输送胶辊，有时即使使用UV专用胶辊也会出现种种问题。
比如刚刚启用的新胶辊，在普通油墨与UV哑膜光油交替使用时，为防止故障发生，可以对胶辊进行预处理。比如在印刷24小时先用UV哑膜光油稀释剂预涂布，耐磨耐压胶辊，印刷前将其清洗，涂上UV哑膜光油空转约1小时，后用清洗剂洗净再上墨印刷。
