胶料达到均匀混炼之后还要用滤胶机进行滤胶，印刷胶辊，以消除胶料内的杂质。然后再用压延机、压出机、贴合机制成没有气泡和杂质的胶片或胶条，供胶辊成型用 。在成型之前，对这些胶片、胶条还要进行严格的外观检查，并保持新鲜表面防止粘连和挤压变形。胶片、胶条表面橡胶不能存在杂质和气泡，凭详胶辊，否则在硫化后对表面进行研磨时即有可能出现砂眼。
胶辊与胶辊及印刷之间的压力要根据橡胶的弹性、硬度及其在印刷过程中的作用调整合适，一般使用0.15~0.20mm的塞尺（塞尺要润滑，以免损伤胶面）进行测试，胶辊的径向接触压力务必均匀一致。否则长时间运转会造 成压力偏大一端的胶辊产生麻面、掉胶、龟裂、开胶等现象
注意事项
①搬运移动时，须抬、吊轴部，防止胶面磕、碰、划伤。
②新辊暂时不用，请不要把包装纸取下，包装纸能起防护作用。
③超标准期存放的胶辊，使用前应检查胶辊无问题方可上机使用。
为防止金属芯与橡胶的导热差异，一般硫化多采用缓慢升温升压的方式，硫化时间远比橡胶本身所需硫化时间要长得多，避免因收缩不同造成胶辊与胶芯之间发生脱层。大型胶辊为达到内外均一硫化以及使金属芯与橡胶的导热性相近，在硫化罐内停留的时间往往长达24~48h，约为橡胶正常硫化时间的30~50倍。
小型胶辊现已大部分改为平板硫化机模压硫化，***改变了胶辊传统的硫化方式。近年还实行注压机装模、抽真空硫化，并且可以自动开闭模，机械化和自 动化程度大幅提高，而且硫化时间短，产品质量好，胶辊定做，生产。尤其是采用橡胶注射成型硫化机时，把成型和硫化两个工序合二为一，时间可以缩短到2~4 min ，已成为胶辊生产发展的重要方向。
