设备速度过快和过慢也是影响色差的，要知道生产速度快了，设备所有的胶辊都会升温变热，油墨的浓度受到影响。有可能冲谈油墨使得颜色变浅，车速尽可能保持稳定。
当设备运转作业时，突然出现设备故障需维修时，一定要先取下墨钩关闭下墨胶辊的传动。防止维修时间过长印刷胶辊堆积过多油墨出现严重色差。
生产过程中因残纸掉入机台里，酉阳胶辊，自动停车失灵未能及时发现更直接作用于墨色变浅。所以生产人员必须时常对照校对样，强调自检为主，专检为辅的原则。
印刷胶辊老化，洗胶换色不***也会造成同批不同色。领机为了超工时，过份看重产量换色不***就盲目生产就会出现阶梯式的色差造成一批活三种或四种颜色，客户当然不能接受了。
以上种种现象均是产生色差的主要原因，只要积极防范于未然就可以克服和消除这一印刷问题。
PS版按其曝光成像原理不同可分阳图版和阴图版，因为阳图版上其传递油墨部分（即图文部分）为感光硬化的感光层，而空白部分即未曝光部分被溶解掉了，胶辊定做，印刷过程中清洁印版时，需用专用清洁剂去清洁印版，而这些清洁剂的清洁力是很强的。
在清洁中可能会将版上图文部分的感光层溶解而使其脱落，从而使印版在传递油墨能力上下降或报废，为了防止这一问题发生，用PS阳图版时需作烤版处理或者使用UV专用PS版，烤版的方法是将版置于烘烤箱内，温度约250℃左右，涂布胶辊，烤版时间6－8分钟。这样可使PS版图文部分感光层内部充分硬化，同时提高其耐磨擦及耐溶剂能力。
对于UV印刷PS阴图版基本不用，而烤版也没什么效果。
目前很多国内印刷企业只考虑眼前的成本，仍使用或煤油来清洗油墨，这种工艺已经明显影响印刷行业的社会效益和生产效益，切袋机胶辊，必须加以改变。另外，在胶辊保养方面，目前很多厂商在做这方面的市场推广工作，现在很多印刷厂，特别是沿海地区已经越来越重视保养对印刷效益的重要作用，因此油墨清洁剂有着广阔的发展空间。
油墨清洁剂的清洁原理
随着人们对印刷品质要求的日益提高，油墨清洁剂这个很容易被忽略的印刷辅助器材，对印刷的影响也越来越大。印刷中出现的很多质量问题，其成因往往直接或间接来自于油墨清洁剂。如胶辊带水或者带墨性能较低、胶辊变形、实地密度不足、平网发花等，大多是由于清洁剂的使用不当导致胶辊出现问题，从而影响到印刷质量，使印刷停机时间增加。
