注意保持胶辊胶体表面的清洁以提高其粘性。在印刷过程中，要实现传墨、布墨的均匀，胶体表面必须保持一定的粘性。由于纸尘、纸毛及其它性，以致影响油墨的传递，很容易产生布墨不均匀弊病。另外由于胶辊使用久了，其表面随着水分的散失，不可避免的其粘着性能就跟着降低。
而要使胶辊保持一定的粘性，应防止油墨过快干燥使胶辊结皮，工业胶辊，对需加放燥油的油墨要控制好燥油用量。一般来说，油型墨加白燥油不超过10%；树脂油墨加白燥油用量不超过5%；红燥加放量在2%左右为宜，应避免印刷胶辊结墨皮影响印刷质量。为保持胶辊的清洁，应酌情适时清洗胶辊，却除胶体上的杂质，纸尘等附属物，以提高传墨性能。在胶印操作中，油墨乳化是必须的，不过，萍乡胶辊，由于“水大墨大”而产生的油墨乳化，会在平滑的胶辊上形成亲水基础，使胶辊脱墨，润版液也会腐蚀胶面。所以在不粘脏的前提下，润版液应越少越好。
网上看到一篇文章，介绍说一台使用了多年的上光机维修后，重新配用了一支新的上光胶辊后，使用时，发现胶辊跳动严重，以至无法使用。后来经过分析是质量偏心引发胶辊运行跳动。现整理如下，供印刷机械和印刷企业参考，可能对大家有所帮助，在选择胶辊时谨防质量偏心引发胶辊运行跳动。
到底是什么原因引起新配置的胶辊跳动呢？是胶辊本身就有质量问题呢？还是胶辊的辊颈与支承套的配合间隙偏大还是支承套与可调轨道面之间的配合不良 所致呢？为解决以上所提出种种的疑问，文章介绍说作者对支承套的各配合面以及配合尺寸进行了逐个的检测分析，而且胶辊也置于车床上用***表测量其圆跳动量和多个部位的直径，结果都显示是正常的。于是有人想到将原来那只报废了的胶辊再次装在上光机上试运行，以此来寻找，发现运行时却并没有产生多大的跳动，问题又消失了。经过比较看来还是新胶辊出现了质量问题，然而究竟新胶辊哪里出了问题呢？经过仔细分析，终判定胶辊有严重的质量偏心问题。
目前很多国内印刷企业只考虑眼前的成本，仍使用或煤油来清洗油墨，这种工艺已经明显影响印刷行业的社会效益和生产效益，必须加以改变。另外，在胶辊保养方面，胶辊包胶，目前很多厂商在做这方面的市场推广工作，现在很多印刷厂，特别是沿海地区已经越来越重视保养对印刷效益的重要作用，因此油墨清洁剂有着广阔的发展空间。
油墨清洁剂的清洁原理
随着人们对印刷品质要求的日益提高，油墨清洁剂这个很容易被忽略的印刷辅助器材，对印刷的影响也越来越大。印刷中出现的很多质量问题，其成因往往直接或间接来自于油墨清洁剂。如胶辊带水或者带墨性能较低、胶辊变形、实地密度不足、平网发花等，胶辊翻新，大多是由于清洁剂的使用不当导致胶辊出现问题，从而影响到印刷质量，使印刷停机时间增加。
