　　由于UV哑膜光油其连接料中含有酸树脂单体、光聚合诱发剂等化学成分，而这些成分对于橡胶而言有很强的渗透甚至溶解能力，这样会使胶辊发生膨胀变形或老化而改变其传递油墨性能，致使很多印刷故障发生，所以普通胶印油墨用胶辊不适合印刷UV哑膜光油。而印刷UV哑膜光油好用UV专用胶辊，有时即使使用UV专用胶辊也会出现种种问题。

　　比如刚刚启用的新胶辊，在普通油墨与UV哑膜光油交替使用时，为防止故障发生，胶辊包胶，可以对胶辊进行预处理。比如在印刷24小时先用UV哑膜光油稀释剂预涂布，印刷前将其清洗，涂上UV哑膜光油空转约1小时，后用清洗剂洗净再上墨印刷。

采用非式上胶系统时，防止粘边故障发生，胶辊定做，有经验的师傅都会先将上胶辊两端的螺纹杆压紧，然后再在运行过程中慢慢调节上胶量。检查胶辊上胶量大小直接的办法是用食指挤压上胶辊，观察被挤压处胶液的厚度，两边一致即可。

产生粘边还与烘干机的烘干温度有关系。烘干系统有蒸发区、硬化区、排除异味区这3段区。蒸发区温度一般控制在60～70℃，亳州胶辊，硬化区和排除导味区的温度一般控制在70～80℃。烘干温度的高低是随着复合基材的宽度和厚度变化而变化的。复合基材的宽度变宽，厚度变厚，温度应相应提高，否则会产生粘边。复合基材的宽窄度也与粘边故障有关。如果印刷基材的宽度大于复合基材的宽度，一定会发生粘边。同时胶液会粘在热压辊上，严重影响产品质量。解决这一问题好的办法则是增大复合基材的宽度。如果是用的BOPP/OPP、OPP/PET复合结构，解决的办法是将印刷膜作为"复合基材"进行复合。

永盛教你如何使用与维护印刷胶辊

　　1、印刷前

　　检查辊与辊之间有无异物，胶辊是否完好无损，辊间压力是否均匀一致，确认正常，清洗光洁后方可进行印刷。

2、印刷中

　　胶辊在运转中应始终保持良好的接触状态，模切机胶辊，受力均匀一致。不论印品幅面宽窄，都要使胶辊的整个胶面有墨油润滑；视胶辊间积墨量的多少，应及时调整墨量，确保印刷质量。在***印刷速度的前题下，为防止油墨过快干燥，胶辊粘性降低，表面产生结皮现象，对需要加入燥油的油墨应控制好燥油的用量，以防产生运转中的胶辊不上墨及传墨不均现象。

　　3、印刷后

　　要及时将辊与辊及辊与印版脱离接触，卸除负荷压力，防止胶面受静压而引起变形。要及时清洗胶辊表面残余油墨，防止干燥产生墨块、墨膜、墨屎和污垢浮着在胶面上，(特别是尼龙辊两端面的墨块)再运转时会碾伤破坏胶面光洁度，严重的会产生麻面掉渣现象。